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55Si2Mn合結(jié)鋼中厚板知識(shí)：
  極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機(jī)械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造領(lǐng)域的特種鋼板。而鋼板厚度超過(guò)80mm以后，由于壓縮比的問(wèn)題，導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低，需要從化學(xué)成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應(yīng)注意：
1、極厚鋼板對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴(yán)格要求，消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔，充分?jǐn)U散鋼板內(nèi)氫氣，保證內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能，壓縮比需要達(dá)到2.0以上，考慮韌性和壓延力學(xué)性能等因素時(shí)壓縮比要達(dá)1.5-3.0。此外，如果對(duì)其橫向性能有特殊要求，還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保證獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時(shí)，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。
3、由于受到厚度的限制，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時(shí)兼顧生產(chǎn)和性能兩個(gè)方面。從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速大壓下對(duì)于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要，要有足夠的壓下滲透；對(duì)于E級(jí)高性能沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達(dá)到50%，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的有效壓下量，是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進(jìn)孔隙擴(kuò)散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時(shí)，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種有效的軋制方法。
5、由于受厚度的限制，厚板的強(qiáng)冷會(huì)出現(xiàn)表面過(guò)冷嚴(yán)重的情況，一般采用前期強(qiáng)冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標(biāo)溫度，細(xì)化組織，提高鋼板的沖擊韌性。
55Si2Mn合結(jié)鋼密度百科：
在物理學(xué)中，把某種物質(zhì)的質(zhì)量與該物質(zhì)的體積比值叫作這種物質(zhì)的密度
密度是物質(zhì)的一種物理特性，不隨形狀和空間地理位置的變化而變化，隨物質(zhì)的狀態(tài)、溫度、壓強(qiáng)的變化而變化。
可以根據(jù)密度來(lái)鑒別物質(zhì)，不同物質(zhì)的密度一般不同，而同種物質(zhì)的質(zhì)量與體積的比值是一定的
密度通常用“ρ”（讀做ròu）表示
密度的公式 ：ρ=m/V(ρ表示密度、m表示質(zhì)量、 V表示體積
在日常的鋼貿(mào)交易中，鋼材的密度影響著理論價(jià)格。
55Si2Mn鋼板百科
55Si2Mn鋼板（包括帶鋼）的分類：
       按厚度分類：（1）薄板:薄鋼板<4毫米（zui薄0.2毫米）
                   （2）中板
                   （3）厚板:厚鋼板4~60毫米
                   （4）特厚板:特厚鋼板60~115毫米。
       按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板
                       （2）冷軋鋼板
55Si2Mn薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。
55Si2Mn鋼帶又稱帶鋼，是寬度在1300mm以內(nèi)，長(zhǎng)度根據(jù)每卷的大小略有不同
『 標(biāo)題：當(dāng)前關(guān)鍵字』按厚度分為薄鋼帶（厚度不大于4mm）和厚鋼帶（厚度大于4mm）；
55Si2Mn按寬度分為寬鋼帶（寬度大于600mm）和窄鋼帶（寬度不大于600mm）

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