分析非均勻結構硬質合金的制備工藝
　　非均勻結構硬質合金的制備工藝目前主要有以下三種:
　　(1)先將晶粒度不同的兩種或幾種WC顆粒按一定比例粗細搭配制取混合料,再制取晶粒度非均勻結構硬質合金,稱之為雙晶/多晶結構硬質合金;
　　(2)將晶粒度不同的粗細混合料分別制粒,再按比例混合制成粗細搭配的混合料,制取晶粒度非均勻結構硬質合金,稱之為蜂窩結構硬質合金;
　　(3)先按一定成分比例配料,預燒結出細小的硬質合金球作為硬質相,再與Co粉相互混合制粒、壓制燒結,制取鈷相非均勻結構硬質合金,稱之為雙粘結結構硬質合金。
　　根據目前的研發情況,多數學者采用預燒結硬質合金球作為硬質相,與Co粉混合、壓制、再燒結,硬質相體積分數為60%～80%,其他為粘結相。粘結相中可添加強化劑,以增強合金耐磨性,同時可使粘結相平均自由程大化,起到鈍化、偏轉裂紋,吸收沖擊能的作用,這樣制得的合金具有良好的耐磨性和綜合力學性能。
　　進一步的研究,在上述混合料中添加粗晶WC、特粗晶WC等強化劑,并經高壓固相燒結、熱壓燒結制得非均勻結構硬質合金,該合金具有良好的耐磨性和沖擊抗力,抗彎強度也得到了提高。國外有公司將粗細WC顆粒分別與Co粉混合、制粒,然后將兩種團粒均勻混合、壓制、燒結,成功制得具有兩種WC晶粒度的非均勻結構硬質合金,硬度有所提高,耐磨性明顯改善。
　　另據報道,開發了一種具有粗晶粒硬質合金相和納米晶粒硬質合金相的非均勻結構硬質合金,其中粗晶區WC晶粒度達到10μm,而納米晶區WC粒徑小于0.1μm,該合金兼具較高的密度、硬度、抗彎強度和韌性。